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      0基礎上手:設備管理與巡檢系統

      --手機掃碼巡檢設備維修保養

      2019/6/14 10:08:51

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      • 關鍵詞: 設備巡檢 維修保養
      • 摘要:在生產制造加工類企業中,設備的巡檢、維修及保養工作是保障生產安全和效率的重要內容之一。通過簡道云實現了手機掃碼巡檢、故障報修派單、定期自動保養、設備檔案管理等,實現了設備全生命周期的信息化管理。

      背景

      在生產制造加工類企業中,設備的巡檢、維修及保養工作是保障生產安全和效率的重要內容之一。如何確保巡檢質量,提高巡檢效率,實現設備全生命周期的信息化管理?

      在這里分享簡道云一個客戶的故事,暫且叫他老C,老C是某大型工具制造商的信息部主管。在沒有使用簡道云之前,該公司的設備管理和巡檢工作一直處于十分混亂的狀態:

      • 一線巡檢工人采用紙質單據記錄巡檢,效率低下,錯誤漏檢是家常便飯;

      • 上級部門缺乏有效手段規范巡檢,監督管理不到位,只巡不檢現象嚴重;

      • 紙質數據需要人工錄入Excel表格中,共享不便,統計匯總耗時耗力

      • 管理層無法及時獲知設備運轉情況,設備管理現狀混亂,給生產管理造成了很大的困擾。

      該公司現有近1000臺設備,依靠人工的管理模式日益凸顯弊端,一番選型對比之后,老C最終將設備巡檢業務搬上了簡道云。通過簡道云的設備管理與巡檢方案,實現了手機掃碼巡檢、故障報修派單、定期自動保養、設備檔案管理等,將歷史痛點問題一一解決。

      痛點一:紙質巡檢效率低

      過去

      紙質巡檢無疑是管理低效的源頭。不同設備的巡檢內容不同,巡檢工人拿著表格填寫經常漏檢出錯,簽名和時間都可以偽造,無法避免“假巡檢”。巡檢工作完全仰賴工人的自覺性和責任感,這樣的管理方式顯然力不從心。

      千臺設備的巡檢數據堆積如山,每個月光是把數據錄入Excel的工作就煩瑣不堪,匯總統計耗時耗力。一旦管理者問詢某個設備的歷史情況,數據查詢和共享都極度不便

      正如老C所說:“原來的巡檢模式太過原始,一線工人本身文化程度參差不齊,即使做過培訓,也很難保證巡檢工作的規范準確性。”

      對于維修部門來說,發生問題時他們需要了解設備的歷史情況,用Excel的方式就非常不方便,需要打開很多張表格,來回查看,沒辦法集中到一起。

      對于管理層,他們更多時候是要查看匯總的結果。??用Excel去匯總分析數據非常耗時,效率很低,無法滿足隨時查看的需求。

      現在

      接觸到簡道云的設備巡檢方案后,老C使用二維碼功能,為公司內每臺設備都生成了專屬的編號二維碼,打印出來張貼在設備上。

      為不同設備設置好不同的巡檢方案,依靠數據聯動,工人只要拿著手機掃一掃,每臺設備對應的巡檢方案就自動出現了,工人只需要對照方案逐一檢查,選擇檢查結果就行,操作方便簡單,再也不會漏檢。

      同時,利用GPS定位、拍照水印簽到的功能,確保數據真實可靠,杜絕“假巡檢”。數據提交后自動上傳云端,無需人工匯總整理,輕松搞定查詢和共享難題。

      二維碼的方式非常適合設備現場管理,大大簡化了數據的查詢、共享和匯總統計工作,幫助企業實現設備規范化、精益化管理。

      巡檢數據通過儀表盤實時更新,管理層隨時都能在電腦和手機上查看設備的已檢待檢情況,監督管理變得輕松而高效。數據的流通和共享不再需要跨部門多人員反復溝通,需要什么數據,自己就能在系統上輕松查到。

      老C說:“簡道云有效地幫助我們提升了設備巡檢效率,規范了巡檢工作,大家不用再因為數據分散的問題而耗費精力,工作效率直線提升80%。”

      痛點二:故障報修響應慢

      過去

      作為一家大型工具制造商,該公司有大量設備需要定期檢修。巡檢的目的是為了能夠及時發現設備異常情況,快速采取維修措施,把設備隱患消滅在萌芽狀態,縮短故障搶修時間,確保設備穩定運行,把對生產進度的影響降低到最小。

      過去設備發生故障時,工人需要打電話報修,維修人員到現場做初步調查后再報告給主管進一步處理,一來一回整個過程浪費了不少時間,而且維修過程、結果也很難監控。經常出現故障描述不準確、響應派工不及時的現象,維修完成后也沒有采取記錄,沒有形成相應的設備維修檔案,對于設備生命周期管理來說缺失了重要一環。

      現在

      老C通過簡道云搭建了設備報修流程,在生產現場發現設備異常,工人可以直接通過手機發起報修流程,拍攝故障照片和視頻,通過語音描述故障內容,提交給維修部門處理。

      維修主管收到提醒,根據照片和視頻情況就能判斷故障情況,直接選擇相關的維修負責人進行派單處理,比如電氣故障就交給負責電氣維修的人員進行處理。和過去電話報修的方式相比,大大提高了報修和維修效率。

      如果是在巡檢時發現設備異常,那么工人提交巡檢表后,簡道云的智能助手就會自動發起一條報修流程,省去了重復填表的過程,節約了報修時間。


      老C說:“領導非常滿意現在的報修處理模式,簡道云讓維修進度變得透明,流程卡在哪個環節、由誰負責都一清二楚,再也沒有出現各部門之間相互推諉的情況。維修過程變得可追溯,更好地連接了設備與維修人員。同時,通過簡道云自動生成設備故障維修分析表、維修員工績效統計表,真正實現了數字化管理。”

      痛點三:保養計劃執行難

      過去

      設備自然壽命的長短,在很大程度上取決于維護保養工作的好壞。每月一次保養,每季度一次小修,每年一次大修,在面臨千臺設備時,無疑是巨大的工作量。以前該公司對設備保養缺乏系統計劃,設備部門書面制定保養任務,派發和執行過程疏于管控,保養記錄總是漏填......

      這一系列問題都使得設備運行充滿風險,沒有強有力的工具去監督工人執行保養,一旦事故發生,對企業來說不僅要承擔設備損失,更嚴重的是對生產效率和進度的影響。

      現在

      在和設備部門進行詳細溝通后,老C針對公司的設備保養要求搭建了設備保養模塊。現在,只要管理人員錄入保養計劃,到期就能自動生成保養任務,自動提醒相關負責人執行,定期提醒和保養日歷讓任務再也不會被遺忘,保養情況一目了然。

      比如每個月需要對設備進行一次一級保養,只要在「設備保養計劃表」中設定執行頻率是每月一次,選擇保養負責人和計劃保養時間,系統就會自動在「設備保養表」中生成一條保養任務數據,在保養日期當天自動提醒對應負責人去執行保養工作。

      完成后,系統會根據保養周期自動計算出下一次保養日期,再次循環生成任務,讓繁雜的設備保養管理變得簡單高效。

      “有了智能任務派發,消息自動推送,工作情況統計,幫助我們把設備保養計劃執行率至少提高了60%,間接降低了機器的維護成本。”

      痛點四:設備檔案管理亂

      過去

      設備的巡檢、維修、保養記錄都是設備檔案的重要組成部分。老C笑著說:“在過去紙質管理的時代,設備檔案就是一堆‘廢紙’,記錄不全不說,表格也是分開的,數據之間毫無關聯,要想系統性查找一臺設備的歷史巡檢、維修、保養記錄,無異于大海撈針。設備檔案不是不想做,是真的做不了。”

      紙質資料的缺點顯而易見:數據無法充分利用,共享困難,容易丟失,后期維護成本極高......如果沒有設備檔案,那設備管理又從何談起呢?

      現在

      用簡道云儀表盤做設備檔案,以上問題全部搞定。把設備基本信息、巡檢記錄、維修記錄、保養記錄匯總呈現在同個儀表盤中,對設備從安裝使用至報廢的全過程進行記錄。一旦設備發生異常,隨時都能通過手機和電腦查看完整的設備檔案,幫助分析解決問題。

      老C說:“簡道云幫助我們丟掉了Excel表格,簡化了管理難度,真正實現了無紙化工作。現在不管是誰,要看什么數據,直接上系統就行,數據自由解放了很多繁瑣低價值的工作。”

      價值總結

      對于很多傳統生產制造型企業來說,信息化轉型之路雖漫漫,卻勢在必行。

      設備和生產息息相關,通過更智能的設備管理,可以為管理者提供可視化的信息窗口,用數據為生產決策提供依據,降低風險和失敗率。

      老C告訴我們,僅從設備管理角度而言,只要能提高人員效率,降低企業內耗,就是在給企業創造價值。

      審核編輯(王靜)

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